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実機材の疲労強度 実機材の疲労強度は、繰返し応力がかかる部位での応力集中の大きさ、表面状態、部材の大きさ、材料内部の応力状態に大きく影響を受けます。応力集中による影響は、段付き部…
実機材の疲労強度 実機材の疲労強度は、繰返し応力がかかる部位での応力集中の大き…
ステンレス鋼の応力腐食割れ 応力腐食割れは特定の金属材料が降伏点以下の低い引張応力下で特定の腐食環境で脆化して割れる現象です。応力腐食割れ（Stress Corrosion Cr…
ステンレス鋼の応力腐食割れ 応力腐食割れは特定の金属材料が降伏点以下の低い引張…
ねじの締付けにおいて、ボルトに軸力が発生している状態でナットにトルクを加えて回転させるとき、ボルト軸力とナットに加えるトルクとの関係は、「斜面の原理」の応用として導かれます。 締付けトルクＴと軸…
ねじの締付けにおいて、ボルトに軸力が発生している状態でナットにトルクを加えて回転させるとき、ボルト軸…
機械的性質とは 機械的性質とは金属材料が有する力学的な特性の総称ですが、引張強さ、伸び、絞り、硬さ、衝撃値が代表的であります。 引張試験と応力―ひずみ線図 引張強さと伸びは引張試験によって測定さ…
機械的性質とは 機械的性質とは金属材料が有する力学的な特性の総称ですが、引張強さ、伸び、絞り、硬さ…
ハードロックナットは、様々な環境で使用頂いています。 それはクサビの原理を用い、材料や表面処理に依存しない構造でゆるみ止めを実現している為です。 このクサビの原理の活用で以下のような場所で…
ハードロックナットは、様々な環境で使用頂いています。 それはクサビの原理を用い、材料や表面処理…
ボルトの破損の形態 ねじ、ボルトの材料における『破損』は大きく「破損」、「破壊」、「破断」の3つに分けられます。 それぞれの定義は、以下のようになります。 破損 材…
ボルトの破損の形態 ねじ、ボルトの材料における『破損』は大きく「破損」、「破壊」、「破断」の3つに…
ねじ締結体のボルトはどのように設計すればよいのか？ 図1に示すような2枚の中空円筒を1本のボルトとナットで締結しているねじ締結体のボルトを例に、設計手法を解説していきます。 …
ねじ締結体のボルトはどのように設計すればよいのか？ 図1に示すような2枚の中空円筒を1本のボルトと…
機械構造物（ねじ締結体）の締結において、ねじは重要な部品であります。 長所 ①必要な時に取り外しが可能。 ②機械構造物の修理が可能であり、再利用もできる。 短所 ①機…
機械構造物（ねじ締結体）の締結において、ねじは重要な部品であります。 長所 …
概要 通称「黒染め」、業者によっては「黒染めっき」と呼ばれますが、黒染とは鉄生地の表面に四三酸化鉄皮膜（黒錆び）を形成する化成処理です。「黒染め」はその名の通り鉄生地表面が黒く変化し、生地表面が滑ら…
概要 通称「黒染め」、業者によっては「黒染めっき」と呼ばれますが、黒染とは鉄生地の表面に四三酸化鉄…
概要 リン酸塩皮膜処理では、リン酸マンガンやリン酸亜鉛などのリン酸塩溶液で金属表面にリン酸塩皮膜を生成させます。 リン酸塩皮膜処理はパーカー処理、若しくはパーカーライジングとも呼ばれます。 …
概要 リン酸塩皮膜処理では、リン酸マンガンやリン酸亜鉛などのリン酸塩溶液で金属表面にリン酸塩皮膜を…
概要 溶融亜鉛めっきとは、基材を溶融させた亜鉛槽（約450～600℃）に浸け基材表面に亜鉛層を形成するめっき方法で、めっき槽に浸ける様子からドブメッキと称されることがあります。 トタンとして知…
概要 溶融亜鉛めっきとは、基材を溶融させた亜鉛槽（約450～600℃）に浸け基材表面に亜鉛層を形成…
概要 クロメート処理とは基材の表面に亜鉛メッキ（多くは電気亜鉛メッキ）を行った後に耐食性付与のためにクロム酸塩の薄膜を形成する表面処理（めっき）方法です。クロメート被膜は非晶質なものであり、機械的強…
概要 クロメート処理とは基材の表面に亜鉛メッキ（多くは電気亜鉛メッキ）を行った後に耐食性付与のため…
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